Ámbito de aplicación da junta tórica
O anel tórico é aplicable para instalarse en varios equipos mecánicos e desempeña un papel de selado en estado estático ou en movemento a temperatura, presión e diferentes medios líquidos e gasosos especificados.
Varios tipos de elementos de selado son amplamente utilizados en máquinas-ferramenta, barcos, automóbiles, equipos aeroespaciais, maquinaria metalúrxica, maquinaria química, maquinaria de enxeñería, maquinaria de construción, maquinaria de minería, maquinaria de petróleo, maquinaria de plástico, maquinaria agrícola e varios instrumentos e medidores. O anel tórico úsase principalmente para selado estático e selado alternativo. Cando se usa para selado de movemento rotatorio, está limitado ao dispositivo de selado rotativo de baixa velocidade. A junta tórica instálase xeralmente na ranura con sección rectangular no círculo exterior ou círculo interior para selado. A junta tórica aínda ten un bo papel de selado e absorción de impactos no ambiente de resistencia ao aceite, resistencia a ácidos e álcalis, moenda, corrosión química, etc. Polo tanto, a junta tórica é o selo máis utilizado nos sistemas de transmisión hidráulica e pneumática.
Vantaxes da junta tórica
Vantaxes das juntas tóricas fronte a outros tipos de selos:
–Adecuado para diversas formas de selado: selado estático e selado dinámico
-Adecuado para varios modos de movemento: movemento rotatorio, movemento alternativo axial ou movemento combinado (como movemento combinado alternativo rotatorio)
–Adecuado para diversos medios de selado: aceite, auga, gas, medios químicos ou outros medios mixtos
Mediante a selección de materiais de caucho axeitados e o deseño de fórmulas axeitados, pode selar eficazmente aceite, auga, aire, gas e varios medios químicos. A temperatura pódese usar nun amplo rango (-60 ℃ ~ + 220 ℃) e a presión pode alcanzar os 1500 kg/cm2 (usado xunto co anel de reforzo) durante o uso fixo.
-Deseño sinxelo, estrutura compacta, montaxe e desmontaxe cómodos
– Moitos tipos de materiais
Pódese seleccionar segundo diferentes fluídos: NBR, FKM, VMQ, EPDM, CR, BU, PTFE, NR
Hora de publicación: 23-09-2022